Über geformte Faserproduktproduktionslinie

Das Modellieren von Pulpa (auch als Formfaser bekannt) wird seit den 1930er Jahren zur Herstellung von Behältern, Tabletts und anderen Verpackungen verwendet. Der Einkauf kann durch recycelte Materialien oder direkt von Bäumen und anderen Pflanzenfasern hergestellt werden. Die Modellierung wird in elektronischen Produkten, Haushaltsvorräten, Automobilteilen und medizinischen Produkten häufig verwendet.

Die Form wird durch Verarbeitung von Metallwerkzeugen in die Form der fertigen Teile hergestellt (falls Sie möchten). Bohren Sie die Löcher durch das Werkzeug und befestigen Sie den Bildschirm an der Oberfläche. Vakuum über die Löcher vakuum, während die Bildschirme verhindern, dass die Poren das Fruchtfleisch blockieren. Um faserige Teile herzustellen, tauchen Sie die Form in die Faserschlammung und tragen Sie den Druckgradienten auf und pumpen Wasser durch die Löcher in der Form. Die Faser aus der Aufschlämmung wird auf dem Bildschirm gesammelt, und nachdem die Faserschicht bis zur erwarteten Dicke gebildet wurde, wird die Form mit einem Faserteil aus der Aufschlämmung entfernt. Die Faserteile werden dann von der Form getrennt und können verarbeitet werden (z. B. gebildet, Erwärmung, Trocknung, obere Beschichtung usw.).

Moderne Faserverpackungsprodukte können biologisch abbaubar und kompostierbar sein. Die derzeit bekannte Fasertechnologie eignet sich jedoch nicht für Lebensmittelverpackungen, die Lebensmittel mit Verpackungen kontaktieren können, insbesondere für Fleisch- und Geflügelbehälter, vorgefertigte Lebensmittel, landwirtschaftliche Produkte, Mikrowellen -Lebensmittelbehälter sowie Deckel und Tassen für Getränkebehälter.

Die Produktionslinie für geformte Faserprodukte umfasst:
1. Für die Formstation umfasst es: GleUry Tank, der als Faserschlamm mit Flüssigkeit und mehreren Fasern konfiguriert ist; Formformen umfassen eine Formplatte, die mehrere Vakuumkanäle begrenzt. Die Position der Formplatte in Bezug auf die Aufschlämmung;
2. Teileübertragungssystem, einschließlich: Teileübertragungseigenschaften, begrenzt auf mehrere Teile Vakuumkanäle; und Übertragungsinstitutionen, die verwendet werden, um Teileübertragungseigenschaften von der ersten Position der Bildung von Formformen auf die zweite Position zu bewegen;
3. Unterdrückung der Station, einschließlich: Kernform; Hohlraumform, kompatibel mit Kernformen; und Unterdrückung des Implementierungssystems, das verwendet wird, um die Position der Kernform relativ zur Hohlraumform anzupassen, von der mindestens einer in der Kernform und der Hohlraumform mehrere Vakuumkanäle und mindestens einer Heizkomponente und in der Sekunde begrenzt wurde Position, die Teileübertragungseigenschaften sind mindestens eine Übergabe in der Kernform und im Hohlraumform;
4. Das System entfernen nicht nur das System, sondern auch: Entfernen der Eigenschaften und der begrenzten Anzahl mehrerer Teile Vakuumkanäle und Vakuumkanäle mit mehreren Trimmmaterialien (Trimmmaterialien); und die Übertragungsinstitution, die zumindest zumindest aus der Kernform und dem Hohlraumform aus dem Kernform und der Hohlraumform verwendet wird. Die dritte Position eines Gelenks bewegt sich auf die vierte Position.
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